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階段
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保(bǎo)養項目
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具體操作要點
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開機前
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外觀與安全檢查
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1. 清除設備表麵、導軌、操作麵板的粉塵、棉絮(xù)(紡(fǎng)織行業常見(jiàn)雜質);2. 檢查急停按鈕、安全防護罩、電路插頭是否完好,無鬆動(dòng)或(huò)破損;3. 檢查主軸卡(kǎ)盤、頂尖的夾持麵是否有劃痕、變形,清潔夾(jiá)爪或頂尖錐麵。
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開機前
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潤滑係統檢查
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1. 查(chá)看潤滑油箱油(yóu)位(油標需在 “MIN-MAX” 之間),油質是否清澈(無渾濁、無異味);2. 啟動潤滑泵,觀察壓力表壓力是否正常(通常 0.2-0.4MPa,以設備說明書(shū)為準),確(què)認導軌(guǐ)、絲杠的潤滑油路是否通(tōng)暢(無堵塞、漏油)。
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加工中
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運行狀(zhuàng)態監控
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1. 聽:主(zhǔ)軸、電機、進給機(jī)構運行聲音(yīn)是否平穩,無 “異響”(如摩擦聲、撞擊聲);2. 看:加工時切削液是否均勻(yún)噴射到(dào)刀尖,無斷流或泄漏;3. 查(chá):主軸轉速(sù)、進給速度是否與設定值一致,無 “丟步” 或 “卡(kǎ)頓(dùn)”。
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關機後
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全麵清潔與複位
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1. 關閉電(diàn)源、切削液泵,清除卡盤、工件夾持處的切屑、油汙,用棉布擦拭導軌麵(避免切屑(xiè)劃傷導軌);2. 鬆開(kāi)卡(kǎ)盤夾爪、退回頂尖,將刀架移(yí)動到 “安全(quán)位置(zhì)”(遠離(lí)主軸端);3. 清理切(qiē)削液箱濾網(wǎng)(若有堵塞,需(xū)及時更換或清洗),補充切削液(液位需覆蓋泵(bèng)入(rù)口)。
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易損件 / 關鍵部件
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更換(huàn)周期(參(cān)考)
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更換要點(diǎn)
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主軸軸承
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2000-3000 小時(或跳(tiào)動超差時)
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1. 選用與原型號一致的高精度(dù)軸(zhóu)承(如 P4 級角接觸球軸(zhóu)承(chéng));2. 安裝時控製軸承預緊度(過緊易發熱,過鬆(sōng)易跳動);3. 更換(huàn)後需重新檢測主軸跳動精度(dù)。
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導軌鑲條
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6-12 個(gè)月(或間隙超差時)
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1. 若為(wéi) “可調式鑲條”,先調整間隙;若磨(mó)損嚴重(鑲條(tiáo)厚度不足(zú)),需更換同規格鑲條;2. 安裝後塗抹導軌專用潤滑脂(避免幹摩擦)。
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切削液過濾器(qì)
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1-2 個月(或壓差報警時)
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1. 紙質濾芯(xīn)需一次性更(gèng)換,金屬濾芯可清洗後重複使用(用煤油衝洗,晾幹後安裝);2. 更換後(hòu)檢查濾網密封是否良好,避免雜質 bypass。
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皮帶
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6 個月(或(huò)出(chū)現裂紋、打滑時(shí))
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1. 更換時需同時更換同一組(zǔ)皮帶(避免新舊皮帶(dài)張力不(bú)均);2. 調整皮帶輪平行度,避免皮帶跑偏磨損。
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