機械是石材企業的主要生產工具，也是固（gù）定資產的重要組成部分。機械在使用過程中，既是其生產產品，創造利潤的過程（chéng），也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械失效（xiào）最主要的原因之（zhī）一。設備潤滑是防止和延緩零件（jiàn）磨損和其他形式失效的（de）重要手段，潤滑管理是設備管理（lǐ）的基（jī）礎工作，是設備“管、用、養（yǎng）、修”中至關重要的環節，加強（qiáng）設備（bèi）的潤滑，對保證生產（chǎn）的正常進行（háng），減少設備的有形磨損，延（yán）長其使用壽命（mìng）和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高石材企業經濟效益有著重要意義。

　　1、設備潤滑（huá）管理的基本知識

　　1.1潤（rùn）滑管理的目的和任務

　　控製設備摩擦，減少和消除設備磨損的一係列技術方法和組織方法，統稱為設備潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑管理的目的

　　(1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命;

　　(2)保證設備正常運轉，防止（zhǐ）發（fā）生設備事故和降低設（shè）備性能;

　　(3)減少摩擦阻力，降低動能消耗;

　　(4)提高設備的生產效率和產品加工（gōng）精度，保證企業獲（huò）得良好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理的（de）基本任務

　　(1)建（jiàn）立設備潤滑管理製度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集潤（rùn）滑技術，管理資（zī）料，建立潤滑技術（shù）檔案，編製潤（rùn）滑卡片，指導操作工和（hé）專職潤滑工搞好潤滑工作;
　
        (3)檢查潤滑材（cái）料的采（cǎi）購（gòu）質量，做（zuò）好潤滑材（cái）料進（jìn）庫、保管、發放等（děng）管理工作;

　　(4)編（biān）製設備定期換油計劃，並做好廢（fèi）油的（de）回收利用工作（zuò）;

　　(5)核（hé）定單台設備潤滑材料（liào）及其消耗定額，及時編製潤滑材料（liào）計劃;
　
　　(6)檢（jiǎn）查設備潤滑情況（kuàng），及時解決存在的問題，更（gèng）換缺損的潤滑元件、裝置、加油（yóu）工具和用（yòng）具，改進（jìn）潤滑方法;

　　(7)采取積極措施，防止（zhǐ）和治理設備漏油;

　　(8)做好（hǎo）有關人員的技術培（péi）訓工作，提高潤滑技（jì）術水平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾（lǜ）”原則，總結推廣和學習應用先進的潤（rùn）滑技術（shù）和經（jīng）驗，以實現科學管理。

　　1.2設備潤滑管理（lǐ）的“五定”與（yǔ）“三過濾”

　　設備潤（rùn）滑的“五定”與“三過濾”製度是企業設備潤滑規範化管理的具（jù）體製度，不（bú）容忽視。“五定”是指定點、定質、定（dìng）量、定期（qī）、定人。即：

　　(1)定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其（qí）清潔（jié）與完好無（wú）損，實施定點（diǎn）給（gěi）油;

　　(2)定質：按照潤滑卡片規定的油脂牌號用油，潤（rùn）滑材（cái）料及摻（chān）配油品必（bì）須（xū）經檢驗合格，潤（rùn）滑（huá）裝置（zhì）和加油器具保持清潔;

　　(3)定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行（háng）日常耗油量定額和定（dìng）量（liàng）換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪（làng）費;

　　(4)定期：按照潤滑卡片（piàn）規定的周期加油、添油和清油，對儲量大的油，應（yīng）按規定（dìng）時間抽樣化驗（yàn），視油質狀況確定（dìng）清洗換油，循環過濾及抽驗周期;

　　(5)定人：按潤滑圖表上的規定，明（míng）確操作工、維（wéi）修工、潤滑工對設備日（rì）常加油、添油（yóu）和清洗換油的分工，各（gè）司其責（zé），互相監督，並確定取樣送檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發（fā）放過濾和加油過（guò）濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的（de）淨化措施。具體地講，油（yóu）液從輸入庫（kù）泵入油罐儲（chǔ）存（cún）時，必須嚴格過濾;油液（yè）注入潤滑容器時要過濾(即發放過濾);油液加入設備儲油部（bù）位時（shí）也必須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備潤（rùn）滑管理技術

　　2.1潤滑油的選擇與保管

　　企（qǐ）業擁有（yǒu）的設備種（zhǒng）類較多，運轉速度、負荷和工作環境各不相同，使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確（què）選擇潤滑油的種類和標號以及加強潤滑（huá）油的保管工作則顯（xiǎn）得特別（bié）重要。

　　2.1.1潤滑油的選擇

　　(1)按設備說明書中規定（dìng）的種類和標號選擇。但這裏要（yào）注意製造廠家往往對潤滑（huá）油品的生產（chǎn）並不完全清楚，在油品推薦上有偏低偏高現象，所（suǒ）以要結合（hé）設備實際運行情況進行修（xiū）訂。

　　(2)按設備（bèi）工作條（tiáo）件選擇。當磨擦副的工作溫度較高時（shí）要選（xuǎn）擇（zé）粘度大些的（de）油或針（zhēn）入度小的（de）脂，這樣才能（néng）保證正常（cháng）工作狀態下的油膜厚度;反之選擇運動粘度小的（de）油或針入度大的脂，這樣才能（néng）保證低溫度下潤滑材料的流動性。當磨擦副的工作溫度經常變化時，所選的油或脂應（yīng）具有良好的粘溫性能，即所（suǒ）用的（de）油粘度或脂的稠度隨工作溫度（dù）的上升或下（xià）降變化不（bú）大，油膜厚（hòu）度值要求穩定在一定範圍內，以保證運動副的潤滑需要。當工（gōng）作速度較高時要（yào）選用粘度（dù）較小的油或針入（rù）度較大的脂，以保證油品良（liáng）好的流動性（xìng）和滲透性（xìng），反之要選用粘度大的油或針入度小的脂，以免油脂的流失。當然油脂的（de）粘度、稠度也不能太（tài）大，如果太大將增加磨擦阻力、增加能耗損失。當載荷（hé）比（bǐ）較大時應選用粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的（de）油膜厚度;反之選用粘度小些的油或針入度大的脂。在選購潤滑油時（shí），要注意潤滑油的物理、化學性能（néng）指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防鏽性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等（děng）;應根據設備實際性能、運轉環境和潤滑油（yóu）廠商的說明，在考慮綜（zōng）合經濟效益（yì）、且能（néng）達到潤滑要求、有利於（yú）管理的前提（tí）下，盡可能地減少潤（rùn）滑油的種類和標號，以降低采（cǎi）購和保管（guǎn）費用。進口設備的關鍵部位一定要（yào）使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，延長設備的（de）使用壽命;不重要的部位可（kě）用國（guó）產潤滑油，以降低成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與保管

　　潤滑油的貯存與保管對（duì）潤滑油的性能有著重要影響。潤滑油在與光、熱和有色金屬，特別是和（hé）銅接觸時易發生分解，或者和空（kōng）氣中的氧發生化學反應，生成極不（bú）穩定的氧化物，甚至生成膠質和酸性物（wù）質，從而嚴重影響其性能，在（zài）使（shǐ）用中（zhōng）發生腐蝕作用（yòng）而損壞（huài）機械。為了防止潤滑油氧（yǎng）化變質，在貯存時不應與銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類和各標號潤滑油要有醒（xǐng）目的標識，以免種類和（hé）標號混淆。潤滑油（yóu）存放時間不（bú）宜過長，一般不應超過一年，以免（miǎn）變質（zhì）影響潤滑效果，因此要嚴格掌握（wò）貯存數量。有些潤滑（huá）油需要自（zì）然沉澱一（yī）定時期後才能使用（yòng），如（rú）液壓油（yóu）在購置後需存（cún）放一（yī）周後才能投入使用。

　　2.2潤滑時應注意（yì）的問題

　　在工作實踐中，設備故障的（de）原因近一半是由於潤滑不良所致，引起（qǐ）潤滑不良的原因（yīn）有：用（yòng）油（yóu）是否得當、油路是否暢（chàng）通、油品有無汙染、加油方法是否正（zhèng）確、換油是否及時等（děng），這（zhè）些都可能導致機械（xiè）磨損加（jiā）劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除（chú）設備潤滑中誤區設備潤滑常（cháng）見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的是使設備運行加快。潤滑的真正（zhèng）目的是給設備以正（zhèng）常的潤滑（huá），使（shǐ）設備在運轉中不產（chǎn）生（shēng）故障，以保持設備的正常（cháng）運轉，從而（ér）提高生產率和經濟效益。

　　(2)潤滑操作就（jiù）是加油。當設備用油、加油、檢查周期（qī）確定後，應按照該台（tái）設備的（de）加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用（yòng）的潤滑劑，按班、按（àn）日、按周進行操作和檢查(重（chóng）點部位要求更多（duō）、更嚴)，並非加（jiā）一次就一勞永逸（yì）。

　 (3)有油就能潤滑。一台設備在設計時，設計者根據機理規定了該設備所使用（yòng）的潤滑油，而不是所有的潤滑油都能起到潤滑作用。為（wéi）了使設備（bèi）在不（bú）同的環境下得到合理的潤滑，潤滑油內（nèi）必須加入一定量的添加劑，各種潤滑油所加的添加劑各不相同，表現出的性能也各異，因此要根據設備情況及使用環境選擇（zé）合適的潤（rùn）滑劑，才能起到（dào）良好的潤（rùn）滑效（xiào）果。

　　(4)加油多多益善（shàn）。一台設備在設計時就嚴格規（guī）定了他的加油量，操作人員應根據說明書和日常觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油。在設備實際運（yùn）行中，如果（guǒ）加的油多了，反而起到一定（dìng）的副作用。如空氣壓縮機，曲軸箱加油過多，反而（ér）增加了曲軸的運（yùn）動阻力;在減速箱中，為了減少齒輪的運動阻（zǔ）力及防止油溫升高，浸入油中的齒輪（lún）深度以1｝2個齒高為宜，速（sù）度高時還應（yīng）更淺（qiǎn）些;給滾動（dòng）軸承加脂時更不能把軸承腔內全部填滿，否則會增大軸承運轉阻（zǔ）力，容易發熱，造成油溫升高，油脂流（liú）掉，造成潤（rùn）滑不良或軸承損壞。

　　2.2.2防止磨（mó）粒磨損（sǔn）

　　許多機器轉動件支撐點（diǎn）易受粉塵汙染，致使磨擦阻力（lì）增大，機械（xiè）磨損加劇。在設備（bèi）的維修和潤（rùn）滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在（zài）兩磨擦表麵存在著磨損的粒子(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的非（fēi）正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴重。由於維修和潤滑（huá）管理（lǐ）不善，安裝（zhuāng）時新殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界侵入的粉塵、潤滑油脂（zhī）管理不善而被汙染、磨合不良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑係統過濾裝置不良等（děng）都會引起（qǐ）磨粒磨損。磨粒磨損對機械的壽命影（yǐng）響極大，據資（zī）料統計，在工（gōng）業中的磨損損壞約占50%，被看（kàn）成是工業機械損（sǔn）壞的大敵，應引起足夠的（de）重視。在磨粒磨損中，磨粒（lì）的來源（yuán）與維修操作和潤（rùn）滑質量有關，也與大（dà）氣中（zhōng）含塵量有關。

　　2.2.3設備維修時保持良（liáng）好潤滑狀態

　　設備維修方法和潤滑方法是否正確，對摩擦副磨（mó）損狀況（kuàng）影響極為重要，維修過程是（shì）否潔淨、試布是否（fǒu）清潔等都會（huì）影響磨損過程。在維修中，應認真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時（shí）擦拭（shì）揩布（bù）一定要清潔，重要部（bù）位的揩布應先清洗後使用，避（bì）免塵（chén）埃汙染配件，新更換的（de）配件其潤滑部位要（yào）徹底清潔（jié），安裝部位也要徹底清潔。對於齒輪箱新更換齒輪，應磨合後重新清理並更換潤滑油後再投入正常運行。更換軸（zhóu）承時（shí）若是密封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋注意不要損壞（huài），以免潤滑脂溢出和塵埃入侵;且在安裝時不得采用熱裝，以防（fáng）止潤滑（huá）油脂熔化溢出。同時更換軸承時要注意（yì）清潔工作（zuò），潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對（duì）軸承的磨損較大，當（dāng）雜質的含量增加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備潤滑管理

　　設備在生產（chǎn）期間，應歸範和認真執行設備潤滑管理條例。

　　(1)對（duì）於專職潤滑管理人員的要求做到：①根據油質狀態監測換油的科學方法，組織潤（rùn）滑業務學習，普及潤滑知識，總結並積極推廣先（xiān）進（jìn）的（de）科學技術（shù）。②根據設備各部件（jiàn）的潤滑要求（qiú），確定油品的使用、配製或代用，解決潤（rùn）滑技（jì）術問題（tí）。③熟悉設備（bèi）的潤滑（huá）狀況和所需潤（rùn）滑油的油質、油量的要求，對於失效的潤滑油做好廢油的回收再利用工作。④堅持對設（shè）備進行（háng）巡視檢查和（hé）油（yóu）液監測（cè）工作，仔細查看潤滑點（diǎn）的各（gè）個注油器或油泵的工作情況，發現問題，立即解決，及時排除潤滑故障（zhàng），改善密封狀況，消除潤滑係統的跑、冒、滴、漏現（xiàn）象。

　　(2)對於設備操（cāo）作人員的要求（qiú）做到：①在設（shè）備開車前，仔細檢查設備的供油情況，發現故障，立即報告有關管理人員，由維修人（rén）員進行檢修。在檢修工作（zuò）未完成之前，不得啟動設備。②按照（zhào）設（shè）備潤滑示意圖，根據潤滑“定人、定（dìng）時、定質、定量、定點”的“五定”原則，對（duì）各個潤滑部位進行潤滑。③定期清洗設備油氈、油線、油孔、油標、濾油（yóu）器等。④維護好設備的潤滑裝置，如（rú）：油杯、油嘴等（děng）。

　　(3)更正關於潤滑的（de）認識誤區：①認為潤滑油油量越多越好。在設（shè）備潤滑中潤滑油油量並非越多越好，當油量過多時，會（huì）造（zào）成運動阻力和油溫升高，油液易生泡，並伴有溢漏現象。②認為潤滑操作就是加油。設備的潤滑要求非（fēi）常嚴格，它要求設備操作者按照潤滑“五定”原則對設備（bèi）進行潤（rùn）滑，而不是簡單加油，隻進（jìn）行（háng）表麵工作。③認為廢（fèi）油不能再利用。設備更換的廢油，進行油質分析之後，采取相應的措施。對於油中進水的（de）潤滑油，可以（yǐ）通過（guò）油水分離機脫水;對於潤滑（huá）油中的機械雜質和油泥等，通過過濾機可以去除。

　　3、設備潤滑狀態的檢測

　　設備潤滑的檢測是設備潤滑管理一個不可缺少（shǎo）的環節。由於受到內外界因素變化的影響（xiǎng），設（shè）備潤滑油會逐漸發生物理和化學反（fǎn）應（yīng）而變質，生成有害物質，從而劣化設備技術狀（zhuàng）態，縮短設備使用壽命，甚至發生設備事故。潤滑油（yóu）變質（zhì）的原因很多，而氧化、水分增加及雜質混入是較為重要因素。為（wéi）保證設備的正常運行，必須（xū）加強與規範對設備潤滑的檢測。目前，按“質”換油進行油品狀態檢測的（de）方式主（zhǔ）要有如下三種：

　　(1)定量分析。也稱理化分析，即化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械（xiè）雜質、水分等指標的變化情況，從而較全麵（miàn）地（dì）反映潤滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠。但是，此類分析所用儀器和設備大多價格（gé）昂貴（guì），如：光（guāng）譜分析儀、鐵譜分析儀、氣相色譜分析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適用於高、精、尖設備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試管分別盛裝同牌號的標準新油（yóu）、報廢油和被測油樣，進行比較，再結合試紙等測試手段，憑經驗確定油品狀態（tài）。該法簡單易行，但（dàn）受操作者經驗等條件影響，難以全麵、可靠、科學地反映油品狀態，故有（yǒu）較大的使用局限性，隻能作為油品狀（zhuàng）態監（jiān）測的一種輔助手段。

　　(3)定性（xìng）監測。測試油品的變質及受（shòu）汙染程度等綜合性能（néng）指標，全麵（miàn）反（fǎn）映潤滑油品的狀態。該方法所用測（cè）試儀表價格相對低廉，檢測速度快，僅需短短5一L0MIN即可完成油品準（zhǔn）確定性，且操作簡單、攜帶方便，適用麵較（jiào）廣。客觀地說，各種油質檢測技術均有其局（jú）限性，必須綜合利（lì）用各技術之長，設備潤滑答理方式才能稱得上（shàng）是科學的。例（lì）如，現代高、精、尖機械（xiè）設（shè）備的潤滑係統，大都采用在線自動監（jiān）測換油，裝有自動（dòng）測控（kòng）與安全聯鎖裝置，對其運行狀態進行監測並連續地發出（chū）信號（hào），提示人們隨時了解（jiě）設備（bèi）運轉過（guò）程（chéng）中潤滑係統技術狀態。但一旦這此自動控製（zhì）與監測裝置本（běn）身發生（shēng）故障，人們依（yī）據並過分依賴這此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴重的設備（bèi）潤滑事故。所以，如能同步使用目測診斷（duàn）或油質快速分析儀（yí）等多種方法，同時進行設備潤滑狀態監測。才能確保設備可靠（kào）潤滑。

　　4、常用零件的（de）潤（rùn）滑

　　常用零件占機器的絕大部分（fèn），搞好了常用零件的潤滑工作，機器（qì）的潤滑工作就可以說是水到（dào）渠成，大功告成。