機械是石材（cái）企（qǐ）業的主要生（shēng）產工具，也是固定資產的重要（yào）組（zǔ）成部分。機械在使用過程（chéng）中，既是其生產產品，創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是（shì）機（jī）械失效最主要（yào）的原因之一。設備潤滑是防止和延（yán）緩零件磨損和其他形式失效的重要手段，潤滑管理（lǐ）是設備管理的基礎工作，是設備“管、用、養、修”中至關重（chóng）要的環節，加強設備的潤滑，對（duì）保證生產的正常進行，減少設備的（de）有形磨損，延長其使用壽命（mìng）和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高石材（cái）企業經濟效益有著重要意義。

　　1、設備潤滑管理的基本知識

　　1.1潤滑管理（lǐ）的目的和任務

　　控製設備摩擦，減少（shǎo）和消除設（shè）備磨損的一係列技術方法和組織方法，統稱為設備（bèi）潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑（huá）管理（lǐ）的目的

　　(1)給（gěi）設（shè）備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用（yòng）壽命;

　　(2)保證設備（bèi）正常（cháng）運轉，防止發生設備事故和降（jiàng）低設備（bèi）性能;

　　(3)減少摩擦阻力，降低（dī）動（dòng）能消耗（hào）;

　　(4)提高設備的（de）生產效率和（hé）產品加工精度，保證企業獲得良（liáng）好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理的基本任務

　　(1)建立設備潤滑管理製（zhì）度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集（jí）潤（rùn）滑技術（shù），管理資料，建立潤滑技術檔案，編製潤滑卡片，指導（dǎo）操作工和專職潤滑工搞好潤滑（huá）工作;
　
        (3)檢查潤滑材料的采購（gòu）質量，做好潤滑材料進（jìn）庫、保管、發放等管理工作（zuò）;

　　(4)編製設備定期換油計劃，並做好廢油的回收利用（yòng）工作;

　　(5)核定單台設備潤滑材料及其消耗定額，及時編製潤滑材料計劃;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及時解決存在（zài）的（de）問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極（jí）措施，防止（zhǐ）和治理設備漏油;

　　(8)做好有關人員的技術培訓工作（zuò），提高潤滑技術水平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾”原則，總結推廣和學習應用先進的潤滑技術和經驗，以實現（xiàn）科學（xué）管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五定”與（yǔ）“三過濾”

　　設（shè）備潤滑的“五定”與“三過濾”製度是企業設備潤滑規範化管理的具體製度（dù），不容忽（hū）視（shì）。“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定點（diǎn）：確定每台設備的潤滑（huá）部位和潤滑點（diǎn），保（bǎo）持其（qí）清潔與完（wán）好無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤滑卡片規定的油脂牌（pái）號用油（yóu），潤滑材料及摻配油品必須經（jīng）檢驗合（hé）格，潤滑裝置和加油器具保持清潔;

　　(3)定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常（cháng）耗油量定額和定量換油，做好廢油回（huí）收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費;

　　(4)定期：按照潤滑卡片規（guī）定的周期（qī）加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗（yàn），視油質狀況（kuàng）確定（dìng）清洗換油，循環過濾及抽驗周（zhōu）期;

　　(5)定（dìng）人：按潤滑圖表上的規（guī）定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油（yóu）、添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人。

　　“三過濾”即入（rù）庫過濾、發放過濾和加油（yóu）過濾，這（zhè）是為了（le）減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的淨化措施。具體地講，油液從輸入庫泵入油罐儲存時，必須嚴格過濾;油液注入潤滑容（róng）器時要過濾(即發放過濾);油液加入設備儲油部位時也必（bì）須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備潤滑管理技（jì）術

　　2.1潤滑油的（de）選擇與（yǔ）保管

　　企（qǐ）業擁有（yǒu）的（de）設備種類較多，運轉速度、負荷和工作環境各（gè）不相（xiàng）同，使用的潤滑油標號也各（gè）不相同。潤滑油的種類和標（biāo）號繁多，正確選擇潤滑油的種類和標號以（yǐ）及加強潤滑油的保管工（gōng）作則顯（xiǎn）得（dé）特別（bié）重要。

　　2.1.1潤滑油的選擇

　　(1)按設（shè）備說明書中規定的種類和標號選擇。但這裏要注意製造廠（chǎng）家往往對潤滑（huá）油品的生產並不完全清（qīng）楚，在油品推薦上有偏低偏高現象，所以要結合設備實（shí）際（jì）運（yùn）行情況（kuàng）進行修訂（dìng）。

　　(2)按設備工作條件選（xuǎn）擇。當磨擦（cā）副的（de）工作溫度較高時要選擇粘度（dù）大些的（de）油或針入度小的脂（zhī），這樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之選（xuǎn）擇（zé）運動粘度小的油或針入度大（dà）的脂，這樣才（cái）能保證低溫度下潤滑材料的（de）流（liú）動（dòng）性。當磨擦副的工作溫度經常變化時，所選的油或脂應具有良（liáng）好的粘溫性能，即所用的（de）油粘度或脂的稠度（dù）隨工作溫度（dù）的上升或下降變化不大，油膜厚度值要求穩定在一定（dìng）範圍內，以（yǐ）保證運動副的潤滑需要。當工作速度較高時要（yào）選用粘度較小的油或針入度較大的脂，以保證油品良好（hǎo）的流動性和滲透性，反之要選用粘（zhān）度大的油或針入度（dù）小的脂（zhī），以免油脂的流失。當然（rán）油（yóu）脂的（de）粘度、稠度也不能太大，如果太大（dà）將增加（jiā）磨擦阻力、增加能耗損失。當載荷比較大時應（yīng）選用粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之選用粘度小些的油或針入度大的脂。在選（xuǎn）購潤滑油（yóu）時，要注意潤（rùn）滑油的物理、化學性能指標，如潤滑（huá）油的粘度、抗腐蝕性、防鏽性、閃點、含水（shuǐ）量、含雜率（lǜ）以及酸值等;應根據設備實際性能、運轉環境和潤滑油廠商的說明，在考慮綜合經濟效益、且能達到（dào）潤滑要求、有利於管理的前提下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低采購和（hé）保管費用。進口設備的關鍵（jiàn）部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，延長設備的使用壽命;不重要的部位（wèi）可用國產潤滑油，以降低成本。

　　2.1.2潤滑油的（de）貯存與保管

　　潤滑油的貯存與保管對潤滑油的性能有（yǒu）著重要影（yǐng）響。潤滑油在與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發（fā）生分解，或者和空（kōng）氣中的氧發生化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質和酸性物質，從而嚴重（chóng）影響其性能，在（zài）使用中發生腐蝕作用而損壞機械。為了（le）防止潤（rùn）滑油氧化變質，在貯（zhù）存時不應與銅、鉛等有色（sè）金屬接觸，原桶裝潤滑（huá）油貯存時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類（lèi）和各標號潤滑油要有醒目的標識，以（yǐ）免種類和標號混淆。潤滑（huá）油存放時間不宜過長（zhǎng），一般不應超過一年（nián），以免變質影響潤滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量。有些潤滑油需要自然沉澱一定時期後才能使用，如液壓油在（zài）購置後需存放一周後才能投入使用（yòng）。

　　2.2潤滑時應注意的問題

　　在工作實（shí）踐中（zhōng），設備故障的原因近（jìn）一半是由於潤滑不良所致，引（yǐn）起潤滑不良的原因有：用油是（shì）否得（dé）當、油路是否暢通、油品有無汙染、加油方法是否正確、換（huàn）油是否及時等，這些都可能導（dǎo）致機械（xiè）磨損加劇，引起機（jī）械故障（zhàng）。

　　2.2.1消除設備潤滑中誤（wù）區設備潤滑常見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的是使設備運行加快。潤滑的真正目的是給設備以正常的潤滑，使設備在運轉中不產生故障，以保持設備的正常運轉，從而（ér）提高生產率和經濟效益。

　　(2)潤滑操作就是加油。當設備用油、加油、檢查周期確定（dìng）後，應按照該台（tái）設備的加油部位、加油周期、加油量、加油（yóu）方法和使用的潤滑劑，按班、按日、按周進（jìn）行操（cāo）作和檢（jiǎn）查(重點部位要求更多、更嚴（yán）)，並非加一次就一勞永逸。

　 (3)有油就能潤滑。一台（tái）設備（bèi）在設計時，設計者根據機理規定了該設備所（suǒ）使用的潤滑油（yóu），而不是所（suǒ）有（yǒu）的潤滑油都能起到潤滑作用（yòng）。為了使設備在不同的（de）環境下得到合理的潤滑（huá），潤滑油內必須加入一定量的添加（jiā）劑，各種潤滑油所加的添加（jiā）劑各不相同（tóng），表現出的性能也各異，因此要根據（jù）設備情況（kuàng）及使用環境選擇合適的潤滑劑，才能起到良好的（de）潤滑效果。

　　(4)加油多多益善。一（yī）台（tái）設備在（zài）設計時（shí）就嚴格規定了他的加油量，操作人員應根據說明書和日常（cháng）觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油。在設備實際運行中，如果加的油多了，反而起到一定的副（fù）作用。如空氣壓縮（suō）機，曲軸箱加（jiā）油過（guò）多，反而增（zēng）加了曲軸的運動阻力;在減速箱中，為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高（gāo），浸入油中的齒（chǐ）輪深（shēn）度以1｝2個齒高（gāo）為宜，速（sù）度高（gāo）時（shí）還應更淺些（xiē）;給滾動軸承加脂時（shí）更（gèng）不能把軸承腔內全部填滿，否則會增大軸承（chéng）運轉阻力，容易發熱，造成油溫升高，油脂流掉，造成潤滑不（bú）良或軸承損壞。

　　2.2.2防止磨粒磨損

　　許多機器轉動件支撐點易受粉塵汙染，致使磨（mó）擦（cā）阻力（lì）增大，機械磨損加劇。在（zài）設備的維修和潤滑進程中，要特別防止（zhǐ）磨粒磨損。磨粒磨損是在兩磨擦表麵存在著磨損的粒子(細砂、鐵屑（xiè）、粉塵（chén）等（děng）)引起的非正常（cháng）性磨損，其對機械的磨損極（jí）為嚴重。由於維修和潤滑管理不（bú）善，安裝時新殘留在潤滑點的粉（fěn）塵、密（mì）封不良外界（jiè）侵（qīn）入的粉塵、潤滑（huá）油脂管理不善而被汙染、磨合不良初期（qī）運轉產生的金屬粉末、潤滑（huá）係統過濾裝置不良等都會引起（qǐ）磨粒磨損。磨粒磨損對機械的壽命影響極大，據資料統計，在工業中的（de）磨損損壞約占50%，被看成（chéng）是工業機械損壞的大敵，應引起足夠的重視。在磨粒磨損中，磨粒的來源與維修操（cāo）作和潤滑質量（liàng）有關（guān），也與大氣（qì）中（zhōng）含塵量有關。

　　2.2.3設備維修時保持良好潤滑狀（zhuàng）態

　　設備維修方法和潤滑方法是否正確，對摩（mó）擦副磨損狀況影響極為重要，維修過程是否潔淨、試布是否清潔等（děng）都會影響磨（mó）損過程。在維修中，應認真做好配件和潤滑油的（de）更換工作，更換配件時（shí）擦拭揩布一定要清潔，重要部位的揩布應先清洗後使用，避免（miǎn）塵埃汙（wū）染配（pèi）件，新更換（huàn）的配件其（qí）潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清（qīng）潔。對於齒輪箱新更（gèng）換齒輪，應磨合後重新清理並（bìng）更換潤滑油後再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，其軸承（chéng）已加入了潤滑脂（zhī），不必再加入（rù）潤滑脂，安（ān）裝時保護密封（fēng）蓋注意不要損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵;且在安裝時不得（dé）采用（yòng）熱裝，以防止潤滑油脂熔化溢出。同時更換軸承時要注意清（qīng）潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水（shuǐ）分對軸承的磨損（sǔn）較大，當雜質的含量增加（jiā）至0.5%時磨損可增（zēng）加5一10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸（zhóu）承空（kōng）腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備（bèi）潤滑管理

　　設備（bèi）在生產（chǎn）期間，應（yīng）歸範和認真執行（háng）設備潤滑管理條例。

　　(1)對於（yú）專職潤（rùn）滑管理人員（yuán）的要求做到：①根據油質狀態監測換油的科學方（fāng）法（fǎ），組織潤（rùn）滑業務學習（xí），普及潤滑知識（shí），總結（jié）並（bìng）積極推廣先進的科學技術。②根據設備各部件的潤（rùn）滑要求，確（què）定油品（pǐn）的（de）使用、配製或代用，解決潤滑技術問題。③熟悉（xī）設備的潤滑狀況和所需潤滑油的油質、油量的要求，對於失效的潤滑油做好廢油的回收再利用工作。④堅持對設備進行巡視檢（jiǎn）查和油液監測工作，仔細查看潤滑點的各個注油器（qì）或油泵的工作情況，發（fā）現問題，立即解決，及時排除（chú）潤滑故障，改善密封狀況（kuàng），消除潤滑係統的跑（pǎo）、冒、滴、漏現（xiàn）象。

　　(2)對於（yú）設備操作人員的要求做到：①在設備開（kāi）車前，仔細檢查設備的供油情況，發現故障，立即報告（gào）有關管理人員，由（yóu）維修人員（yuán）進行檢修。在檢修工作未完成之前，不得（dé）啟動（dòng）設備。②按照設（shè）備潤滑示意（yì）圖，根據潤滑“定人、定時、定質、定量、定點”的“五定”原則，對（duì）各個潤滑部位進行潤滑。③定期清洗設備油氈、油線、油孔、油（yóu）標（biāo）、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝（zhuāng）置（zhì），如：油杯、油嘴等。

　　(3)更正關於（yú）潤滑的認識誤區：①認為潤滑（huá）油油量越多越（yuè）好。在設備潤滑（huá）中潤滑（huá）油油量並（bìng）非越多越好，當油量過多時，會造成運動阻力和（hé）油溫升高，油液易生泡，並伴有溢（yì）漏現象。②認為潤滑操作就是加油。設備的潤滑要求非常嚴格，它要求設備操作者按（àn）照潤滑“五定”原則對設備進行潤（rùn）滑，而不是（shì）簡單加油，隻進行表（biǎo）麵（miàn）工（gōng）作。③認為（wéi）廢（fèi）油不能（néng）再利用。設備更換的廢油，進行油質分析之後，采取相應（yīng）的措施。對於油中進水的潤滑油，可以通過油水分離機脫水;對於潤滑油中的機械雜質（zhì）和油泥等，通過過濾機可以（yǐ）去除。

　　3、設（shè）備潤滑狀態的檢測

　　設備潤滑的檢測（cè）是設備潤滑管理一個（gè）不可缺少的環節。由（yóu）於受到內（nèi）外界因素變化（huà）的影響，設備潤滑油會逐漸發生物（wù）理和化（huà）學反應而（ér）變質，生成有害物質，從而劣化設備技術狀態，縮短設備使用壽命，甚至發生設備事（shì）故。潤滑油變質的原因很多，而氧化（huà）、水分增（zēng）加及雜質混入是較為重要因素。為保證設（shè）備的正常運行，必須加強與規範對設備潤（rùn）滑的檢測。目前，按（àn）“質”換油進行油品狀（zhuàng）態檢測的方式主要有如下三種（zhǒng）：

　　(1)定量分析。也稱理化（huà）分析，即化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械雜（zá）質、水分等指標的變化情況，從而較全（quán）麵地（dì）反映潤滑油品的潤滑狀態（tài），分析結果較為可靠。但是，此類分析所用儀器和設備大多價格昂（áng）貴，如：光譜分析儀、鐵譜分析儀（yí）、氣相色譜分析儀、紅外光譜分析（xī）儀等，此法僅適用於高、精、尖設備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試管分別盛裝（zhuāng）同牌號的標準新（xīn）油、報廢油和被測油（yóu）樣，進行比較，再結合試紙等測試（shì）手段，憑經驗確定油（yóu）品狀態（tài）。該法簡單易行，但受操作者經驗等條件影響，難以全麵、可靠、科學地反映油品狀態（tài），故有較大的使用局（jú）限性，隻（zhī）能作為油（yóu）品狀態監（jiān）測的一（yī）種輔助手段。

　　(3)定（dìng）性監測。測試油（yóu）品（pǐn）的變質及受汙染（rǎn）程度等綜合性能（néng）指標，全麵反映（yìng）潤滑油品的狀態（tài）。該方法所用測試儀表價格相對低廉，檢測速度快，僅需（xū）短短5一L0MIN即可完成油品準確定性（xìng），且操作簡單、攜帶方便（biàn），適用麵較廣。客觀地說，各種油（yóu）質（zhì）檢測技術均有其局限性，必須綜合利（lì）用各技術之長，設備潤滑答理方式（shì）才能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖機械（xiè）設備的潤滑係統，大都采用在線自動監（jiān）測換（huàn）油，裝有自動測控（kòng）與安全聯鎖裝置，對（duì）其運（yùn）行狀（zhuàng）態（tài）進行監測並連續地（dì）發出信號，提示（shì）人們隨（suí）時了解設備運轉過程中潤滑係（xì）統技術狀態（tài）。但一（yī）旦這此自動控製與監測裝置本身發生故障，人們依據並過分依賴這此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴重的設備潤滑（huá）事故。所以，如能同（tóng）步使用目測診斷或油質快速分析（xī）儀等多種方法，同時進行設備潤（rùn）滑（huá）狀態監測。才能確保設備可靠潤滑。

　　4、常（cháng）用零件的潤滑

　　常用零件占機器（qì）的絕（jué）大部分，搞好了常（cháng）用零件（jiàn）的潤滑工作（zuò），機器的潤滑（huá）工作就（jiù）可以說是水到渠成，大功告成。