機械（xiè）是石材企業的（de）主要生產工具，也是固（gù）定資產的重要組成部分。機械在（zài）使用（yòng）過程中，既是其生產產品（pǐn），創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械失效（xiào）最主要的原因（yīn）之一。設備潤滑（huá）是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設備管理的基礎工作，是設（shè）備“管、用（yòng）、養、修”中至關重要的環節，加強設備的潤滑，對保證生產的正常進行，減少設備的有形磨損，延長（zhǎng）其使用壽命和零（líng）部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高石材企業經濟效益（yì）有著重要意義。

　　1、設備潤滑管理的基本知識

　　1.1潤滑管理的目的和任務

　　控製設備摩擦，減少和消除設備磨損的一（yī）係列技術方法和組織（zhī）方法，統稱為設備潤（rùn）滑管理。

　　1.1.1設備潤（rùn）滑管理（lǐ）的目（mù）的（de）

　　(1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命;

　　(2)保證設備正常運轉，防止發生（shēng）設備事故和降低設備性能;

　　(3)減少摩擦阻力，降低動能消耗;

　　(4)提（tí）高（gāo）設備的生產效率和產品加工精度，保證企業獲得良好的（de）經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理的（de）基本任務

　　(1)建立設備潤滑管理製度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集潤滑技術，管理（lǐ）資料（liào），建立潤滑（huá）技術檔案（àn），編製潤滑卡（kǎ）片（piàn），指（zhǐ）導操作工和專職潤滑工搞好潤滑（huá）工作;
　
        (3)檢查潤滑材料（liào）的采購質量（liàng），做（zuò）好（hǎo）潤滑材料進庫、保管、發放等管（guǎn）理工作;

　　(4)編製設備（bèi）定期換（huàn）油計劃，並做好廢油的回收利用（yòng）工作;

　　(5)核定單台設備（bèi）潤滑材料及其消耗定額，及時（shí）編製潤滑材料計劃;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及（jí）時解決存（cún）在的問題，更換缺損的潤滑（huá）元件（jiàn）、裝置（zhì）、加（jiā）油（yóu）工具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極措施，防（fáng）止和治理設備漏油;

　　(8)做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平;

　　(9)貫（guàn）徹潤滑的“五定（dìng）”、“三過濾（lǜ）”原則，總結推廣和學習應用（yòng）先進的潤滑技術和（hé）經驗，以實現（xiàn）科學管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五定”與“三過濾”

　　設備潤滑（huá）的“五定”與“三過濾”製度是企業設備潤滑規（guī）範化管理的具體製（zhì）度，不容忽視。“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定點：確定（dìng）每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤滑卡片規定的油脂牌號（hào）用油，潤滑材（cái）料及摻配油品必（bì）須經檢驗（yàn）合格，潤滑裝置（zhì）和加油器具保（bǎo）持清潔;

　　(3)定量：在保證良（liáng）好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和（hé）定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費;

　　(4)定期：按照潤滑卡（kǎ）片規定的周期（qī）加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規定（dìng）時間抽樣化驗，視（shì）油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期;

　　(5)定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤（rùn）滑工（gōng）對設備日常（cháng）加油、添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監（jiān）督，並確定取樣（yàng）送檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質（zhì）的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的（de）淨化措施。具體地講，油液從（cóng）輸入庫泵入油罐儲存時，必須（xū）嚴格過濾;油液注入潤滑容器時要過濾(即發放過濾);油液加入設備儲油部位時也必須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備潤（rùn）滑管理技術

　　2.1潤滑油的選擇與（yǔ）保管

　　企業擁有（yǒu）的設備種（zhǒng）類（lèi）較多，運轉速度、負荷（hé）和工作（zuò）環境各不相同，使用的（de）潤滑油標號也各（gè）不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確選擇（zé）潤滑油的種類和標號以及加強潤（rùn）滑油的保管（guǎn）工（gōng）作（zuò）則顯得特別重要。

　　2.1.1潤滑油（yóu）的選擇

　　(1)按設備說明書中規定的種類和標號選擇。但這裏要注意製造廠（chǎng）家往往對（duì）潤（rùn）滑油品的生產並不完全清楚，在油品推薦上有偏低偏高現象（xiàng），所以要（yào）結合設備實際運行情況進行修（xiū）訂。

　　(2)按設備工作條件（jiàn）選擇（zé）。當磨擦副的工作溫度較高（gāo）時要（yào）選（xuǎn）擇粘度大些的油或針入（rù）度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態下（xià）的油膜厚度;反之選擇運（yùn）動粘度小的（de）油或針入度大（dà）的脂，這樣（yàng）才能保證低溫度下潤滑材料的流動性。當磨擦副的工作溫（wēn）度經常變化時，所選的油或脂應具有良好的粘溫性能，即所用的油粘度或脂的稠度隨工作溫度的上升或（huò）下降變化不大（dà），油膜厚（hòu）度值要求穩定在（zài）一定範圍內（nèi），以保證運動副的潤滑需要。當工作速度較高時要選用粘度較小的油或針入度較大的脂，以保（bǎo）證油品良（liáng）好（hǎo）的流動（dòng）性和滲透性，反（fǎn）之要選用粘度大的油或（huò）針入度小的（de）脂（zhī），以免油脂的流失。當然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大將增加磨擦阻力、增加能耗損失。當載荷比較（jiào）大時應選用粘度大些的（de）油或針入度小的脂，這樣才能保證正常工作狀態（tài）下的油膜厚度;反之選用粘度小些的油或針入度大的脂。在選購潤（rùn）滑油時（shí），要注意潤滑油的物理、化學性能（néng）指標，如潤滑油的（de）粘度、抗腐蝕性、防鏽性、閃點、含水量、含雜率以（yǐ）及酸值等;應根據設備實際（jì）性能、運轉（zhuǎn）環境和潤滑油廠商的說明，在考慮綜合經濟效益、且能達到潤滑要求、有利於管理（lǐ）的前（qián）提下（xià），盡可能地減少（shǎo）潤滑（huá）油的種類和標號，以降低采購和保管費用。進口設備（bèi）的關鍵部（bù）位一定要使用進口潤滑油（yóu），以（yǐ）提高（gāo）潤滑性能，延長設備的使用壽命;不重要的部位可用國產潤（rùn）滑油，以降低（dī）成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與保（bǎo）管

　　潤（rùn）滑油的貯存與保管對潤滑油的性能有著重要影響（xiǎng）。潤滑油在與光、熱和有色金屬（shǔ），特別是（shì）和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的（de）氧發（fā）生化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至（zhì）生成膠質和酸性物質，從而嚴重影響其性能，在使用中發生腐蝕作用而損壞機械。為了防止（zhǐ）潤滑油氧化變質，在貯存時不應與銅、鉛等有色金（jīn）屬接觸，原桶裝潤滑油貯存（cún）時應保持清潔、避光、陰涼、通（tōng）風，各（gè）種類（lèi）和各標號潤滑油要有醒（xǐng）目的標識，以免種類和標號混淆。潤滑油存放時間不宜過長，一（yī）般不應超過一年（nián），以免變（biàn）質影響潤滑效果，因此要嚴格掌握貯存數量（liàng）。有些潤滑油需要自然沉澱一定時期後才能使用，如液壓油在購置後需存放一周後才（cái）能投入使用。

　　2.2潤滑時（shí）應注意的問題

　　在工（gōng）作實（shí）踐中，設備（bèi）故障的（de）原因近一半是（shì）由於潤（rùn）滑不良所致（zhì），引起潤（rùn）滑不良的原因有：用油是否得當、油路是否暢通、油品有無汙染、加油方法是否正確、換（huàn）油是否（fǒu）及時等，這些都可能導致機械磨損加（jiā）劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除設備（bèi）潤（rùn）滑（huá）中誤區設備潤滑常見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的是使設備運行加快。潤滑的真正目的是給設備以正常的潤滑，使設備（bèi）在運轉中不產生故障，以保持設備的正常運轉，從而提高生產率和經濟效益。

　　(2)潤滑（huá）操作就是加油。當設備用油（yóu）、加油（yóu）、檢查周期確定後，應按照該台設（shè）備的加油部位、加油（yóu）周期、加油量、加油方法和使用的（de）潤（rùn）滑劑，按班、按日、按周進行（háng）操作（zuò）和檢查(重點（diǎn）部（bù）位要求更多、更嚴)，並非加一次（cì）就一勞永逸（yì）。

　 (3)有油就能潤滑。一台設備（bèi）在設計時（shí），設計者根據機理規（guī）定了該設備所使用的潤滑油，而不是（shì）所有的潤滑油都能起到潤滑作用。為了（le）使設（shè）備在不同的（de）環境（jìng）下得到合理的潤滑，潤滑油（yóu）內必須加入一定量的添加劑，各種潤滑油所加（jiā）的添加劑各不相同，表現出的性能也（yě）各（gè）異，因（yīn）此要根據設備情況及使用環境選擇合適的潤滑劑（jì），才（cái）能起到（dào）良好的潤滑效果。

　　(4)加油多多益（yì）善。一台設（shè）備在設計時就嚴格規定了他的加（jiā）油量，操作人員應根（gēn）據說明書（shū）和日（rì）常觀察（chá）到的油標、視（shì）鏡等加（jiā）補潤滑油。在設備實際運行中，如果（guǒ）加的油多了，反而起到一定的副作用。如空氣壓（yā）縮機，曲軸箱（xiāng）加油（yóu）過（guò）多，反而增加（jiā）了曲軸的運動（dòng）阻力;在減速箱中，為（wéi）了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高，浸入油中的齒輪深度（dù）以1｝2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給滾（gǔn）動軸承加脂時更（gèng）不能把軸承腔內（nèi）全部填（tián）滿，否則會增大軸承運轉阻力，容易發熱，造成油溫升高，油（yóu）脂流掉，造成（chéng）潤滑不良或軸承損（sǔn）壞。

　　2.2.2防止磨粒磨損

　　許多機器轉動件支（zhī）撐點易受粉塵汙染，致使（shǐ）磨擦阻力增大，機械磨（mó）損加劇。在設備的維修和潤滑進（jìn）程中，要特別防止磨（mó）粒磨損。磨粒磨損是在兩磨擦表麵存在著磨損的粒子(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴（yán）重。由於維修和潤滑管理不善，安裝時新殘留在潤滑點的粉塵、密封不（bú）良外界侵（qīn）入的粉塵、潤滑油脂管（guǎn）理（lǐ）不（bú）善而被汙染、磨合不（bú）良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑（huá）係（xì）統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損。磨粒磨損對機械的壽命影響極大（dà），據資料統計，在工業中的磨（mó）損損壞約占50%，被看成是工業機械損（sǔn）壞的大敵，應引起足夠的重視。在磨粒磨損中，磨（mó）粒的來源與維修操作和潤滑質量有關，也（yě）與大氣中（zhōng）含塵量有關。

　　2.2.3設備維修時保持良好潤滑狀態

　　設備維修（xiū）方法和潤滑方法是否（fǒu）正確，對摩擦副磨損狀況影響極為重要，維修過程是否潔淨、試（shì）布是（shì）否清潔等（děng）都會影響磨損過程。在維（wéi）修（xiū）中，應（yīng）認真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭揩布一定要清潔，重要部位的揩（kāi）布應先清洗後使用，避免塵埃汙染（rǎn）配件，新更換的配件其潤滑部位要（yào）徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。對於齒輪箱新更換齒輪，應磨合後（hòu）重新清理並（bìng）更換潤滑油後再投入正常運行。更換軸承時若是密（mì）封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護（hù）密封蓋注意不要損壞（huài），以免潤滑脂溢出（chū）和（hé）塵埃入侵;且在安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油脂熔化溢出（chū）。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承（chéng）的磨損較大，當雜質的含（hán）量增加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承（chéng）空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備（bèi）潤滑管理

　　設備在生產期間，應歸範和認真執行設備潤滑管理（lǐ）條例。

　　(1)對於專職潤滑管（guǎn）理人員的要求做到：①根（gēn）據油質狀態監測換油的科學方法，組織潤滑業務學習，普（pǔ）及潤（rùn）滑知識，總結並積極推廣先進的（de）科學（xué）技術。②根據設備各部件的潤滑要求，確定油品的使用、配製或代用，解（jiě）決（jué）潤滑（huá）技術問題。③熟悉設備的潤滑狀況和所需潤（rùn）滑油的油質、油量的要求，對於失效的潤滑油做好廢油的回收再利用工作。④堅持對設備進行巡（xún）視檢查和油液（yè）監測工作（zuò），仔細查看潤（rùn）滑點的各個注油（yóu）器或油泵的工作情（qíng）況，發現問題，立即解（jiě）決，及時排除潤（rùn）滑故障，改善密封狀況，消除潤滑係統的跑、冒、滴、漏現象。

　　(2)對於設備（bèi）操作（zuò）人員的要求做到：①在設備開車前，仔細檢查設備的供油情（qíng）況，發現故障，立即報告有關管理人員，由維修人員進行檢修。在（zài）檢修工作未完成之前（qián），不得啟動設備。②按照設備潤滑示意圖，根（gēn）據潤滑“定人、定時、定質、定量（liàng）、定點”的“五定”原則，對各個潤滑部位進行潤滑。③定期清洗（xǐ）設備油氈、油線、油孔、油標、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等。

　　(3)更（gèng）正關於潤滑的（de）認識誤區：①認為潤滑油油量越多越好。在設備潤滑中（zhōng）潤滑油油（yóu）量（liàng）並非越多越好（hǎo），當油量過多時（shí），會造成運動阻力（lì）和油溫升高，油液易生泡，並伴有溢漏現象。②認為潤滑操作就（jiù）是加油。設備的潤滑要求非常嚴格，它要求設備操作（zuò）者按照潤滑“五定”原則對設備進行潤滑，而不是簡單加油，隻進行表麵工作。③認（rèn）為廢油不能再利用。設備更換的廢油，進行油質分析之後，采取相應的措（cuò）施。對於油中（zhōng）進（jìn）水的潤滑油，可以通過油水分離機脫水;對於潤（rùn）滑（huá）油中的機械雜質和油泥等，通過過（guò）濾機可以去除。

　　3、設備潤滑狀態的檢測（cè）

　　設備潤滑的檢測是設備潤滑管理一（yī）個不（bú）可缺少的（de）環節。由於受到內外界因素變化的影響，設備潤滑油會逐漸發生物理和化學（xué）反應而變質，生成有害物質，從而（ér）劣化設備技（jì）術狀態，縮短設備使用（yòng）壽命，甚至發生設備事故。潤滑油變質的原因很多（duō），而（ér）氧化、水（shuǐ）分增加及雜質混入是較為重要因素。為保證設備的正（zhèng）常運行，必須加強與規範（fàn）對設備潤滑的檢測。目前，按“質”換油進行油（yóu）品狀態檢測的方式主（zhǔ）要有如下三種：

　　(1)定量分析。也稱理化分析，即化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械雜質、水分等指標的變化（huà）情況，從而較全麵地反映潤滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠。但是，此類分析（xī）所用儀器和設（shè）備大多價（jià）格昂貴，如：光譜分（fèn）析儀、鐵譜分析儀、氣相色譜分析儀、紅外光譜（pǔ）分析儀等，此法僅適用於高、精、尖設備（bèi）的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷。取三個試管（guǎn）分（fèn）別盛裝同牌號的（de）標準新油、報廢油（yóu）和（hé）被測油樣，進行比較，再結合試紙等測試手段，憑經驗（yàn）確定油品狀態。該法簡單易行，但受操作者經驗等條件影響，難以全麵、可靠（kào）、科學地反映油（yóu）品狀態（tài），故（gù）有較（jiào）大（dà）的使用（yòng）局限性，隻能（néng）作為油（yóu）品狀態監測的一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測試油品的變質及受汙染程度等綜合性能指標，全麵反映（yìng）潤滑油（yóu）品的狀態。該（gāi）方法所用測（cè）試儀表價格相對低廉（lián），檢測速度（dù）快，僅需短短5一（yī）L0MIN即可完（wán）成油品準確定性，且操作簡單、攜帶（dài）方便，適用麵（miàn）較廣。客觀地說，各種油質檢測技術均（jun1）有其局限性，必（bì）須綜合利用各技術之長，設備（bèi）潤滑答（dá）理方式才能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖機械設備的潤滑係統，大都采（cǎi）用在線（xiàn）自動監測換油，裝有自（zì）動測控與安全聯鎖裝置，對（duì）其運行狀態進行監測並連續地發出信號，提示人們（men）隨時了解設備運轉過程中潤滑係統技術狀態。但一旦這此自動控製與監（jiān）測裝置本身發生故障，人們依據並過分依賴這此裝置進行（háng）設備操作時，勢必造成嚴重（chóng）的設備潤滑事故。所以，如能同步使用目測診斷或（huò）油質快速分析儀等多種方法，同（tóng）時進行設備潤滑狀態監測。才能確保（bǎo）設備可靠潤（rùn）滑。

　　4、常用零件的潤滑

　　常用零件占機器的絕大部分，搞好了常用零件的潤滑工（gōng）作，機器的潤滑（huá）工作就可以說是水到渠成，大功（gōng）告成（chéng）。