礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機械磨損 這（zhè）種磨損是指工件或切削刃帶將（jiāng）刀具（jù）表麵刻劃（huá）深淺不一的溝痕而造成磨損（sǔn）。工件或（huò）切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具（jù）越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。
2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀麵工件與後切削粘性，刀具表麵或局部強度較低的微（wēi）粒被切削或工（gōng）件粘（zhān）結帶磨刷從而使刀具磨損。
3、擴（kuò）散磨損 擴散（sàn）磨損是指在高溫切削（xuē）時刀具與（yǔ）工（gōng）件之間的合金元素相互擴散，使刀具材（cái）料物理性（xìng）及（jí）力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散（sàn）是一種化學性質的磨損，如（rú）硬質合金中增加碳化鈦或添加（jiā）碳化（huà）鉭等添加劑都能提高合金（jīn）與基體擴散作用的（de）溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片使用材質不（bú）同，熱處理技術欠佳或基體過薄，在一（yī）定高速切削磨擦過程中，基體或（huò）材質在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損（sǔn），從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內都會導（dǎo）致基體相變（biàn）。
5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨擦溫度（dù）時，空氣中的氧與合（hé）金中的鈷、碳化鎢、碳（tàn）化鈦等發生（shēng）氧化導致刀具磨損。
6、積瘤（liú）磨損 刀具在精度不高或進給速度（dù）過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在（zài）切削過程中衝（chōng）擊負載或材質韌性差，刀（dāo）具（jù）各（gè）個麵角度對刃（rèn）帶都會產生脫落因素而成。
7、焊接時溫度過高或（huò）其它因素破壞合金金（jīn）相組織，高密度超微粒合金在焊接（jiē）時（shí）溫度驟冷驟熱，或溫度超高（gāo），造成合金開裂（liè）、合金晶體變粗、基體變形降低合金強度及耐（nài）磨度。
8、角度設計與切削物不符造（zào）成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針對（duì）性下確選用合適合（hé）金，也沒有根據切削物硬（yìng）度在幹切削時各個麵角度（dù）影響從而降低刀具使用壽（shòu）命。
9、磨刀精度及工（gōng）藝影響磨損礦山鋸片是高精（jīng）度切削刀具，任何主刃帶及（jí）副刃帶，端麵切削直線麵，或（huò）徑向切削（xuē）而不是在一條切削線（xiàn）上，形成每一（yī）顆（kē）合金在（zài）切削點或深淺（qiǎn）等諸多因素而降低其使用效果。
10、操作不當或（huò）保養（yǎng）不當造成磨損，每一（yī）台切削設備切削進給速度不一樣，而合礦山鋸片也是根（gēn）據不同切削物而設計各種角度，配合不宜也會降低其效果。
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