礦山（shān）鋸片磨損的（de）原因（yīn）
2022-08-01
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1、機械磨損 這（zhè）種（zhǒng）磨損是（shì）指工件或切削刃帶將刀具表麵（miàn）刻劃深淺不（bú）一的溝痕而（ér）造成磨（mó）損。工件或切削刃帶超高刀具與工（gōng）件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀（dāo）具必須有較高的硬度，才（cái）能提（tí）高它的（de）耐磨性。
2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切（qiē）削與（yǔ）前刀麵工件與後（hòu）切削粘性，刀具表麵或局部強（qiáng）度較低的微（wēi）粒被切削或工件粘結帶磨刷從（cóng）而使刀具磨損（sǔn）。
3、擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑（jì）都能提高合金與基體（tǐ）擴散作（zuò）用的溫度，從而（ér）提高刀具（jù）耐磨（mó）性及耐熱性。
4、相變（biàn）磨（mó）損 合金鋸片使用（yòng）材質不同，熱處理技術（shù）欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度（dù）超過相變溫（wēn）度時，會使合金鋸片刃帶加（jiā）速磨損，從而失去切削能力。如普鋼（gāng）100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內都會導致基體相變（biàn）。
5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨（mó）擦溫度時，空氣中（zhōng）的氧與合金中（zhōng）的鈷（gǔ）、碳化鎢、碳化鈦等發生氧化導致刀具（jù）磨（mó）損。
6、積瘤磨損 刀具在精度不高或（huò）進給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過程中衝擊負載或材質韌性差，刀具各個（gè）麵角（jiǎo）度對刃帶都會產生脫落（luò）因（yīn）素而成。
7、焊接時溫度過高或其它因（yīn）素破壞合金金相組織（zhī），高密度超微粒合金（jīn）在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成（chéng）合金（jīn）開裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金強度及耐磨度。
8、角度設計與切削物（wù）不符造成刀具磨損，不同硬（yìng）度及各類塑性材料沒有針對性下確選用合適合金，也沒有根據切削物硬度在幹（gàn）切削時各個麵角度影響從而降低刀具使用壽命。
9、磨刀精度及工藝影（yǐng）響磨損礦山鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端麵切削直線麵，或徑向切削而不是在一條（tiáo）切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
10、操（cāo）作不（bú）當或保養不（bú）當造成磨損，每一台（tái）切（qiē）削設備切削進給速度不一樣，而合礦山鋸（jù）片也（yě）是（shì）根據（jù）不同切削（xuē）物而設計各種角度，配合不宜也會降低（dī）其（qí）效（xiào）果。
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